立形平面研削盤

 

垂直平面研削盤、通常は垂直スピンドル回転テーブルまたは長方形テーブル平面研削盤は、スピンドルが垂直に向けられた精密研削盤です。{0}}一般的な横型平面研削盤（砥石による円周研削を使用する）-とは異なり、立型平面研削盤は研削に砥石の端面を利用します。立形平面研削盤は、大型の平らなワークピースの効率的な加工や、非常に高い平行度が必要な部品の製造に特に適しています。

 

 

研削原理:研削は、高速回転する砥石端面とワーク表面との接触によって行われます。-

 

連絡先エリア:横型スピンドルグラインダー（線接触または狭い面接触）とは異なり、縦型スピンドルグラインダーは面接触を使用するため、非常に多くの砥粒が同時に切削に参加します。

 

モーションの組み合わせ:

- 主な動作: 砥石車の高速回転-。

- フィード モーション:

- ロータリテーブル研削: ワークはテーブルとともに回転し (円周送り)、砥石車は断続的または連続的に放射状に送り、垂直に切削します。

- 長方形テーブル研削: ワークピースが往復運動し、砥石車が横送りと縦送りを実行します。

 

研削特性:

- 高い切削抵抗: 接触面積が大きいため、軸方向の研削力が非常に大きく、工作機械には非常に高い剛性と安定したワーククランプ力が必要です。

- 熱放散の課題: 接触面積が大きいため熱放散が難しく、高流量の冷却剤を使用する必要があります。--。ワークの焼損や変形の原因となります。

 

 

立型平面研削盤の構造設計は、主に次の点で横型スピンドル研削盤の構造設計と大きく異なります。

 

1. ベッド：-頑丈な鋳鉄で作られており、通常は内部に補強リブがあり、巨大な研削力とトルクに耐え、高い機械剛性を確保します。

 

2. 作業台:

* ロータリーテーブルタイプ: 旋回ベアリングに取り付けられ、ギアまたはウォームギアを介してモーターによって駆動されます。通常、テーブルは複数のセクターに分割されており、オペレーターが 1 つの領域でワークをクランプしながら別の領域で研削できるため、「ノンストップのロードとアンロード」が実現され、生産効率が大幅に向上します。{0}

* 長方形テーブル タイプ: 通常は油圧駆動で、ベッドのガイドウェイに沿って長手方向の往復運動を実行します。

* クランプ: テーブルには、強磁性ワークを固定するための電磁チャックまたは永久磁石チャックも装備されています。

 

3. カラム：ベッドの後部または側面に固定され、砥石車主軸台をサポートします。コラムガイドウェイは直角度の精度を確保するために精密に削られています。

 

4. 砥石台:

※垂直スピンドル：モーターによる直接駆動またはベルトによる駆動。

* 正面研削: カップ状、ボウル状、または円筒状の砥石を取り付け、砥石の底面 (端面) を研削に利用します。

*フィードモーション：

垂直送り (Z- 軸): 研削ヘッド全体がコラムに沿って上下に移動し、切り込み深さを制御します。

ラジアル送り (X- 軸 – ロータリーテーブル研削盤のみ): 研削ヘッドはクロスビームに沿ってラジアル方向に移動し、ロータリーテーブルの加工範囲全体をカバーします。

 

5. 伝送および制御システム:回転テーブルの速度は通常、さまざまな直径のワークピースの線速度要件に対応するために調整可能です。包括的な冷却システムが提供されています。正面研削では接触面積が大きく発熱が高いため、クーラントのフラッシングと潤滑が重要です。

 

 

立形平面研削盤の主な特徴は、砥石軸が作業台に対して垂直であることです。作業台は形状により主に2つに分類されます。

タイプ	代表的なモデル	特徴	アプリケーション
ロータリテーブル平面研削盤	中国のM74シリーズなど (M7432、M7475など)	作業台は円形で回転可能です。砥石ヘッドは送りのためにコラムに沿って垂直に移動し、クロスビームに沿って半径方向に移動することもできます。	生産効率が非常に高く、大量生産に適しています。円周方向にワークを連続的に搬入出することで効率がさらに向上します。
立形主軸角形卓上グラインダー	/	ワークテーブルは長方形で往復直線運動を行います。砥石のスピンドルは垂直下を向いています。	大型のガイドウェイや平坦な部品の加工に適しています。

 

 

- 非常に高い生産効率:特にロータリテーブルグラインダの場合、端面の研削幅が広いため、一度のストロークで大量の材料を除去できます。さらに、回転テーブルにより連続的なロードとアンロードが可能になり、補助時間を最小限に抑えることができます。

 

- 優れた並列処理:シングルパスでの大面積研削（または連続回転研削）を使用するため、ワークピースの上面と下面の平行度は一般に往復水平スピンドル研削盤よりも優れており、ゲージ ブロック、ベアリング リング、バルブ プレート、および平行度の要件が非常に高いその他の部品の加工に最適です。{0}}

 

- 優れた剛性:垂直スピンドル構造はコンパクトで剛性が高く、重研削用途に適しています。{0}}

 

- 薄いワークピースへの適応性:薄板部品の場合、縦研削の垂直方向の圧力でワークをクランプし、変形のリスクを軽減します（磁力が十分で放熱性が良い場合）。

 

 

立形平面研削盤は、次の業界で広く使用されています。

- ベアリング産業:軸受の内輪端面と外輪端面を研削し、極めて高い平行度と厚みの均一性を確保します。

- 自動車製造:エンジンブロック合わせ面、ピストンリング、バルブプレート、ブレーキディスクなどの部品を量産します。

- 油圧と空気圧:バルブプレート、ディストリビュータプレート、シールリング等の表面加工。

- 工具および測定機器業界:超硬チップ、ゲージ、プラグゲージの端面研磨。

- 金型産業:大型金型セットの底面の素早い荒削りと中仕上げ研削。{0}}

 

 

立型スピンドルグラインダーは切削抵抗が高く、通常砥石サイズが大きいため、安全な操作が最も重要です。

 

1. 砥石バランステスト:垂直に取り付けられた大径の砥石車は、厳密な静的および動的バランシング テストを受ける必要があります。そうしないと、高速回転中に激しい振動が発生し、スピンドルが損傷する可能性があります。-

 

2. 信頼性の高いワーククランプ:これは最も重要な安全面です。軸方向の研削力が非常に大きいため、電磁チャックからの磁力を十分に確保する必要があります。完全に覆われていない小さなワークピースの場合は、大きな研削圧力によってワークピースが飛び出たり回転したりするのを防ぐために、特別なストッパーを使用する必要があります。

 

3. 適切な冷却:運転中は、冷却だけでなく研削粉を洗い流し、ホイールの詰まりを防ぐために、高流量の冷却剤を使用する必要があります。{0}{1}

 

4. 正確な送り制御:平面研削を使用するため、通常、特に仕上げ研削段階では、横主軸研削よりも切込み（垂直送り）が浅くなります。過剰な熱やワークピースの変形を避けるために、送り速度を制御する必要があります。

 

5. 保護カバーの完全性:砥石の破損や飛散する研削粉による怪我を防ぐため、保護カバーはそのままの状態で保管してください。