精密センタレス研削盤

適した用途:滑らかなシャフトと長い棒状部品（ピストン ロッド、ステアリング シャフト、ニードル ローラーなど）{0}}。

主な利点:幅広ホイール、ワンパス研削技術を利用して、高効率の加工と完璧な円筒度を実現します。-

• WT-標準: 標準長さ (2m 以下) のシャフトに適しており、優れた価値を提供します。

• WT-幅: 400mm-600mm 超-幅の砥石車を装備しており、特に超長シャフト（4m 以下）用に設計されており、凹みを完全に排除します。

• WT-HighSpeed: 最適化されたガイド ホイールの速度と送り機構。小径部品（ピンなど）の大量生産向けに設計されており、サイクル タイムが 50% 向上します。-{2}}

適した用途:段差、テーパー、球面、または複雑な輪郭を持つ部品 (カムシャフト ジャーナル、ベアリング レースなど)。

主な利点:狭い砥石幅を利用し、ラジアル送りと CNC ドレッシングにより複雑な輪郭を一度に成形します。{0}

• IF-ベーシック: シンプルな段付きシャフトに適しており、操作が簡単です。

• IF-CNC: 多軸リンケージ (X/Z/C 軸)、ダイヤモンド ローラー ドレッシングと組み合わせて、複雑な曲面輪郭の研削が可能。

• IF-マルチ: 複数の砥石の組み合わせまたはダブルプレート構造をサポートし、異なる直径の複数のセクションの研削を 1 回のセットアップで完了します。

適した用途:高精度が要求され、複雑な工程を要する部品。

主な利点:複数のプロセスを統合することで、クランプ時間を効果的に短縮し、位置精度を向上させます。

• CG-デュアル (デュアル砥石シリーズ): 前部の砥石が粗研削して余分な材料を除去し、後部の砥石が表面を仕上げます。 1 台の機械で荒加工と仕上げ加工の両方を完了します。

• CG-EndFace (外径と端面の複合): 外径をセンタレス研削しながら端面研削ユニットを統合し、直角度の問題を解決します。

特徴：手動の積み下ろしまたは単純な振動フィーダー。 PLC-制御の研削サイクル。

アプリケーション:多品種少量生産。研究開発と試作。修理ワークショップ。

特徴：統合された重力フィーダー、ステッパーフィーダー、または連続自動フィード用のシンプルなロボットアーム。

アプリケーション:中規模のバッチ生産により、作業者の作業負荷が軽減されます。

特に以下のために設計されています:直径 0.1 mm - 5 mm の極細シャフト（医療用ガイドワイヤ、時計のシャフトなど）。-

構成：高倍率-顕微鏡ビジョン システム、微小送り機構、-耐振動性基盤。-

利点:真円度はサブ- レベルに達することがあります（<0.5μm).

設計対象:直径 > 200 mm、長さ > 3 m の大型ロールおよびロール紙。

構成：高トルクのガイドホイールドライブ、頑丈な鉱物鋳造ベッド、ダブルサポートプレート。-

利点:剛性が高く、重荷重下でも高精度を維持します。

設計対象:航空宇宙、測定ツール、および熱変形に非常に敏感なその他の部品。

構成：フル-マシン一定-温度冷却システム（油/水/空気）、熱対称構造設計。-

利点:±5 度の周囲温度変動の範囲内で精度が実質的に変動することはありません。-

テクニカルサポート：300mm-600mmの超幅広砥石と拡張超硬サポートプレートを装備。

顧客価値:超長時間の継続的なサポート基準を提供し、細いシャフトの弾性変形を効果的に抑制します。-円筒度を0.002mm/500mm以内で簡単にコントロールでき、ワークの中心凹みやテーパ誤差の問題を完全に解消します。

テクニカルサポート：高出力サーボガイドホイールドライブ、大きな角度の傾斜機構、-高速研削プロセス。-

顧客価値:長いシャフト部品の「1 パスで納品完了」が可能になります。-従来の往復研削と比較して、1 個あたりのサイクル タイムが 2 番目のレベルに短縮され、1 個あたりの製造コストが大幅に削減され、数百万単位の大規模納品のニーズに応えます。-

テクニカルサポート：高剛性の鉱物鋳造ベッド、静水圧スピンドル、全領域の強力な冷却システム。-

顧客価値:非常に高いシステムダンピングにより、ビビリやスパイラルマークがすべて排除されます。表面粗さは一貫して Ra 0.1μm - 0.2μm に達しており、その後の研磨の必要がなく、油圧シールと高精度の嵌合の要件を直接満たします。-。